廣(guǎng)東川田：導(dǎo )入精益管理，全員參與變革

分類(lèi)：公司資訊
發(fā)布時(shí)間：2022-08-19 17:45

廣(guǎng)東川田：導(dǎo )入精益管理，全員參與變革

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責(zé)任編輯：侯松林｜手機(jī)號(hào)碼：13590912876｜廣(guǎng)東川田衛(wèi)生用品有限公司

　　廣(guǎng)東川田：導(dǎo )入精益管理，全員參與變革
　　“標(biāo)準(zhǔn)化是基礎(chǔ)，精益化是智能化的必由之路！”成立於1998年的廣(guǎng)東川田衛(wèi)生用品有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：廣(guǎng)東川田），是一家集產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、製造於一體的女性衛(wèi)生用品製造企業(yè)，在業(yè)內(nèi)擁有良好的口碑。近年來(lái)，廣(guǎng)東川田通過(guò)導(dǎo )入精益管理，建立長(zhǎng)效、常態(tài)、高效的企業(yè)管理機(jī)制，全面提升企業(yè)管理水平，規(guī)範生產(chǎn)流程，為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。

　　理性看待差距
　　導(dǎo )入精益管理自我提升

　　據(jù)廣(guǎng)東川田相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，精益管理（Leaning Management）生產(chǎn)方式源於豐田，由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上17個(gè)國(guó)家的專(zhuān)家、學(xué)者，花費(fèi)5年時(shí)間、耗資500萬(wàn)美元，總結(jié)出來(lái)的。“精即少而精，沒有一點(diǎn)浪費(fèi)。只是在適當(dāng)的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品；益即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。”精益管理的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)製造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面。

　　基於以下幾個(gè)原因，廣(guǎng)東川田近年開(kāi)始導(dǎo )入精益化管理：
　　市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇
　　在中國(guó)，女性一次性衛(wèi)生用品企業(yè)有800多家，產(chǎn)能嚴(yán)重過(guò)剩。一些工廠(chǎng)為了生存，惡意降低價(jià)格。同時(shí)，客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品成本、品質(zhì)、產(chǎn)品創(chuàng)新、交期都有了更高的要求。

　　理性看待差距
　　經(jīng)過(guò)二十多年的發(fā)展，廣(guǎng)東川田各項(xiàng)管理水平已獲得客戶(hù)的認(rèn)可，多家行業(yè)前十的品牌商、世界500強(qiáng)企業(yè)、上市公司與廣(guǎng)東川田建立了長(zhǎng)期合作。但廣(guǎng)東川田與世界頂尖企業(yè)如美國(guó)P&G寶潔、日本大王等還有明顯的差距。

　　自我提升，基業(yè)長(zhǎng)青
　　為了全面提升企業(yè)管理水平，更好地為客戶(hù)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)，企業(yè)選擇通過(guò)精益管理來(lái)實(shí)現(xiàn)造物育人，可持續(xù)發(fā)展。

　　多品種、少批量的新需求
　　隨著新銷(xiāo)售渠道的發(fā)展，電商、微商、直銷(xiāo)、直播等客戶(hù)也呈現(xiàn)欣欣向榮的態(tài)勢(shì)。這類(lèi)客戶(hù)不同於大品牌商，具有產(chǎn)品品項(xiàng)多、單次訂單量少、交期時(shí)間短的特點(diǎn)，這給產(chǎn)品製造企業(yè)提出了新的課題。

　　基於以上緣由，廣(guǎng)東川田不惜重金，與國(guó)內(nèi)第一流的精益顧問(wèn)公司進(jìn)行合作，對(duì)公司進(jìn)行診斷、輔導(dǎo )，提出了相應(yīng)的解決思路。廣(guǎng)東川田導(dǎo )入精益管理，努力為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)。

　　●5S管理全面展開(kāi)
　　全員“改善意識”已形成
　　與顧問(wèn)公司兩(liǎng)年的合作，通過(guò)先期成立樣板區(qū)、每月競(jìng)賽PK等方式導(dǎo )入了5S管理、設(shè)備TPM自主保全、質(zhì)量焦點(diǎn)課題、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、精益排產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)管理等內(nèi)容，廣(guǎng)東川田在企業(yè)管理上取得顯著的成果。

　　5S管理全面展開(kāi)
　　通過(guò)整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的學(xué)習(xí)、實(shí)踐，公司共清理出非必需品7000餘件，減少了場(chǎng)地佔用550平方米。公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境發(fā)生了巨大變化，並形成了“人造環(huán)境、環(huán)境育人”的良性循環(huán)。

　　改善提案全面實(shí)行
　　兩(liǎng)年來(lái)，員工共提交了效率、成本、質(zhì)量、環(huán)境、安全、標(biāo)準(zhǔn)化等各類(lèi)改善提案970件，形成了比、學(xué)、趕、幫、超的氛圍。

　　產(chǎn)品不良率降低、設(shè)備故障率降低、樣板線(xiàn )快速換(huàn)型時(shí)間減少、包裝不良率降低等都取得了降低20-60%的成績(jī)。

　　除了有形效果外，一線(xiàn )管理人員的溝通、協(xié)調(diào)、組織能力都有了極大的提升，一線(xiàn )員工的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、不滿(mǎn)足於現(xiàn)狀的改善意識已逐步形成。下一階段，廣(guǎng)東川田將陸續(xù)完善產(chǎn)品研發(fā)體系新設(shè)備/新產(chǎn)品導(dǎo )入、存貨周期天數(shù)降低、建立崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)提升崗位知識技能、4M變化點(diǎn)管理的內(nèi)容。企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，“貴在堅(jiān)持、難在堅(jiān)持、贏(yíng)在堅(jiān)持，在精益化的道路上，廣(guǎng)東川田將從‘精益是方法和工具’階段向‘精益是文化’的階段前進(jìn)。”

　　◆文字：連志剛
　　◆圖片：廣(guǎng)東川田提供
　　◆編輯：陳吉春
　　◆二審：方嘉雯
　　◆三審：賴友生

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